대학원 시절 많은 논문들이 비용을 목적함수로, 최소화/최적화 시키는 방향으로 쓰여져 있었다. 원래 수학을 그닥 좋아하지 않는 내게 그나마 이해와 습득을 도울 수 있었던 점은 역시 돈과 관련 있어서 그런것이었을까?
일명 Q-Cost 라고도 불리는 품질비용에 대해서 얘기해보자.
제조현장에서는 품질비용(Q-Cost)을 가지고서 여러 경영의 의사결정 활용도구로 사용된다고, ... 난 배웠었다. 그. 러. 나 .... 3년동안 실망을 해왔는데... 역시나 이놈의 좌절의 맛은 끝나지 않는것인가?
▶ 품질비용의 측정목적
(1) 현장의 경영자에게 품질문제를 품질비용으로 이해시켜서 적절한 대책을
마련하게 한다.
(2) 품질의 문제가 어디에 있는지를 제시하여 현장의 관리자에게 효율적인
해결방안을 꾀하도록 한다.
(3) 현장의 경영자에게 품질비용의 절감목표를 설정하고 이를 위한 계획을
수립할 수 있도록 한다.
(4) 수립된 품질목표의 달성이 원활히 이루어지도록 한다.
(5) 기업경영자가 현장의 관리자로 하여금 야심적인 목표를 설정하도록
동기부여하고 아울러 목표를 달성할 수 있도록 도울 수 있게 한다.
▶ 품질비용의 이용방법 (계산효과) (A.V. Feigenbaum)
(1) 품질비용은 측정(평가)기준으로 이용된다.
(2) 품질비용은 공정품의 해석기준으로 이용한다.
(3) 품질비용은 계획(시정조치프로그램)을 수립하는 기준으로 이용한다.
한정된 인력과 자원의 우선순위를 결정할 수 있다.
(4) 품질비용은 예산편성의 기초자료로 이용한다.
즉, 결정된 QC 프로그램을 달성하기 위한 경비를 예산화하는 지표가 된다.
진짜 한마디로 제대로 하는 것이 없다. 품질비용의 구성요소인
① 예방비용 (Prevention cost : P-Cost),
② 평가비용 (Appraisal cost : A-Cost),
③ 실패비용(Failure cost : F-Cost)
예방비용(Prevention cost)
제품 및 서비스에서 불량품이 발생하지 않도록 예방하는 일체의 비용을 말한다.
ex. 품질 계획, 품질 훈련 프로그램, 품질개선 프로젝트에 소요되는 비용
구체적으로 구분해보면
01. 마케팅 / 고객 / 사용자의 설문 및 조사비용
02. 계약 및 문서화 검토 시 비용
03. 설계 품질 절차 검토 시 투입 비용
04. 설계 지원 활동에 투입되는 비용
05. 제품 설계 적합 테스트 비용
06. 서비스 설계 자격 비용
07. 현장 시험 비용 (평가비용이 아니다.!)
08. 공급자 등급 평가 비용
09. 구매 주문 기술 자료 검토 비용
10. 공급자 품질 계획 비용
11. 프로세스 운영 비용
12. 운영 품질 계획 비용, 지원비용 포함
13. 품질 측정 및 관리기기의 설계/개발 비용
14. 작업자 품질 교육 비용
15. 관리자 봉급 (내가 받는 월급이 예방비용이었다니...)
16. 품질 프로그램 계획 비용
17. 품질 성과 보고 비용
18. 품질 교육 비용 (작업자 품질교육 이외의 비용을 말함)
19. 품질 개선 비용
20. 품질시스템 감사 비용 (내부심사의 경우, 고객심사 및 3자심사는 평가비용에 해당)
21. 기타 등
평가비용(Appraisal cost)
제품 및 서비스의 품질 특성이 기술적인 표준에 적합한지를 측정, 평가 그리고 감사하는 비용을 말한다.
ex. 검사, 시험, 프로세스 감사, 검사 츠정 기기와 테스트 측정 기구에 소요되는 비용
구체적으로 구분해보면
01. 수입검사와 테스트 비용 (KS에는 수입검사라는 말을 사용하지 않는다. 뭐라 부르더라.. 입고검사?)
02. 측정기기
03. 공급자 제품 적합성 검토 비용
04. 공급자 검사 및 관리 프로그램 비용 (협력업체 품질 검사비용도 해당)
05. 계획 운영 검사, 테스트, 감사 비용
06. 체크 업무 시 투입 되는 비용
07. 검사 및 테스트 재료 구입 및 운영 비용
08. 셋업 검사 및 테스트 비용
09. 특수 검사 (제조업의 경우에 해당)
10. 프로세스 관리 측정 비용
11. 실험실 지원 비용
12. 측정(검사 및 테스트) 기기 구입/운영 비용 (위랑 살짝 중복되지만)
13. 감가 상각 공제 비용 (감각상각비는 평가비용에 해당됨을 알 수 있음)
14. 외부 승인 및 인증 비용
15. 현장 성과 평가 비용 (현장 시험 비용은 예방비용.. 인데... 상세하게 나누면 이것도 구분됨을 알 수 있다)
16. 외부 평가 비용
17. 특수 제품 평가 비용
18. 현장 재고 및 예비품 평가 비용
19. 테스트 및 검사 자료 검토 비용
20. 기타 등
실패비용(failure cost)
제품 및 서비스의 품질이 설계 표준 또는 고객 요구에 미달되기 때문에 발생하는 비용을 말한다.
실패비용의 경우 내부 실패비용과 외부 실패비용으로 구분될 수 있다.
내부 실패 비용은 불량품이 고객에게 전달되기 이전에 기업 내에서 발생하는 비용을 말한다.
ex. 폐품, 재가공, 자재 점검 비용 등
외부 실패 비용은 고객에게 판매된 다음에 발생하며, 고객 서비스와 관련된 비용이다.
ex. 불만 처리, 반환품, 보증 클레임, 리콜 등
구체적으로 구분해보면
내부실패비용
01. 설계 시정 조치 비용
02. 설계 변경으로 인한 재작업 (형상관리, 변경관리)
03. 설계 변경으로 인한 폐품
04. 제품 분석 비용 (실패 후에)
05. 구매 실패 비용 (예를 들면 발주비용이 포함될 수 있다)
06. 구매 자재 불합격 처분 비용
07. 구매 자재 대체 비용 (긴급자재의 경우 크게 차지할 수 있다)
08. 공급자 시정 조치 비용
09. 공급자 불합격 재작업 비용 (이것도 내부 실패비용에 잡힌다니..)
10. 통제하지 못한 자재 손실 (우연원인으로 인한 손실비용도 포함된다)
11. 자재 검토 및 시정조치 비용
12. 제품 및 서비스 처분 비용
13. 문제 해결 및 시패 분석 비용
14. 보조 비용 조사
15. 운영 시정조치 (운영: 제품 및 서비스에 해당)
16. 재작업 비용
17. 수리 비용
18. 폐품 비용
19. 최종 제품 및 서비스 등급 저하 비용 (외부 실패비용이 아니다)
20. 내부 실패 작업 손실 비용
21. 기타 등
구체적으로 구분해보면
외부실패비용
01. 불만 조사 (고객 또는 사용자 서비스 등)
02. 반환품 비용
03. 새로 장착한 비용 (추가 비용 발생)
04. 리콜 비용
05. 품질 보증 클레임 비용
06. 법적 책임 비용
07. 벌금 비용
08. 고객, 사용자 신용 비용
09. 매출 상실 시 발생 비용 (이것은 상세하게 구분될 수도 있다. 관리수준에 따라 구분하면 됨)
10. 기타 등
中 어느것 하나도 제대로 산출할 수 있는 것이 없었다.
사업부 조직의 단점으로 꼽는 사업 단위의 감춰진/숨겨진 실패비용은 죽어도 내놓지 않는 모습을 보고, 진짜 짱~~~~ 자랑스러웠다(?) 국가대표 수비수도 그정도까지는...
현재는 겨우겨우 실패비용(F-Cost) 하나만을 가지고 사업단위별로 적용을 시켜놓았다. 일단 지금 다니고 있는 회사에서는 공정중에 어떤 일이 벌어져도 품질보증팀에서는 파악하기 힘든 말도 안되는 시츄에이션으로 인하여 완제품에 대한 실패비용 산출로 범위를 한정지어놓았다.
제조업에서는 비용문제와 관련하여 ① 영업팀, ② 생산팀에서 관리하는 경우가 많다. 이런경우 품질비용을 산출하기 위해서는 유관부서의 협조 없이는 진행하기 힘들다.
허접한 ERP시스템과 PI(프로세스혁신, SAP구축)에서 설비와 품질 part를 생각지도 않는 회사에서는 하늘에 별따기라고 할 수 있다. (정말 이래서 품질팀은 사장 직속이어야 하는거 아닌가? 생각이 든다.
회사에서 활용하기 위한 목적으로 만들어 놓았던 교육자료를 캡처하여 올려놓도록 한다.
대외비 내용을 삭제하고 나니, 내용은 참 허접하다. (양해 바랍니다)
(저작권은 나한테 있으며, 마음껏 가져다 쓰셔도 됩니다.)
폭풍업무에 빠져야 하므로 Update는 이후에 하겠습니다.
- 끝 -